开云官方平台品牌大使皮耶罗:注塑模具的浇口怎么设计才合理？要注重的是什么？看完文章
浇口位置选择的适当与否，将必然的联系到制品质量及注射过程是否能顺顺利利地进行。浇口位置的选择应遵循以下原则:
c、浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅、厚壁部位，以便于塑料的流入；
d、浇口的位置要避免塑料在流入型腔时直冲腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位。并避免型芯或嵌件的变形；（图43）
e、浇口的位置应尽可能的避免制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在产品的不重要部位；（图41）
f、浇口的位置及塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀地流入。并有利于型腔内气体的排出；（图42）
g、浇口的位置应设在制口上最容易清除的部位，同时尽可能地不影响产品外观；
一般情况下，浇口尺寸宜小不宜大。先设定尺寸小些。再在试模时根据型腔的充填情况再行修正，特别在一模多腔时，通过修正浇口尺寸能够达到各型腔同时均匀进胶。同时小浇口能增加熔料速度。提高熔料温度而有利于填充，小浇口还有利于去除。
但对于那些璧厚很厚的产品，浇口太小时会使浇口处过早固化，从而补料不足而造成产品缺陷。所以具体的浇口尺寸要根据具体浇口形式来确定。
直接浇口是一种最简间的浇口，浇口尺寸的设计参考垂直式主流道的设计。主要优点是充填容易，压力损失小，充填速度快。缺点是容易在浇口处产生很大的应力，使产品容易变形，同时浇口尺寸大。去除不方便。影响产品外观。直接浇口大多数都用在大而深的桶形制品。(如图44）
侧浇口又称普通浇口，主要特征∶形状最简单、加工方便，浇口的修正容易，适用于各种形状的制品，但PC料或透明件不宜采用，另细而长的桶形制品也不宜采用。侧浇口形状如图45所示。
主要特点∶制品外部不留浇口痕迹，同时此种浇口能够尽可能的防止蛇形流的产生。需用斜嘴钳或专用工具来去除浇口。且PVC、PU塑料不宜采用此类浇口。形状如图46。
扇形浇口又称鱼尾状浇口，是从分流道逐渐向型腔成扇形展开的浇口形式。注射时可降品的内应力一般适用于平板形制品及浅的壳形或盒形制品。浇口形状如图47。
薄形浇口一般适用于大形的平板产品,使产品不易发生变形、流痕、气泡等现象。其缺点是浇口不易剪除。如图48。
护耳浇口又称调整片浇口。大多数都用在高透明度平板形制品，以及要求变形很小的制品。护耳浇口的作用是使熔融塑料从浇口进入护耳时，由于摩擦热而改善其流动性，同时降低流速并改变流向。使塑料平稳流入。
一般用于中间有孔的制品，主要特征∶一模一腔时浇口与主流道相连，一模多腔时浇口与垂直分流道相连。如图50。
盘形浇口又称圆片浇口，具有进料均匀，无熔接痕产生、排气良好。但流道的去除时采用切削加工，因而增加制品的成本。见图52
潜浇口几乎适用于所有的塑料，在实际当中慢慢的变多的采用潜浇口，还在于，设置比较灵活，可以在制品的内外表面开设。浇口可自行脱落且留下的痕迹很小，适合自动化生产。
根据潜浇口所处的位置可分为∶潜上模（产品上)、潜下模（产品上)、潜顶针3种形式
潜上模(潜产品外壁) ，此类浇口一定要通过客户同意，否则不可随意使用，同时要注意浇口与上模胶位壁一定别完全开通(见图53)；
点浇口几乎能应用于各种各样的形式的制品，位置选择有较大的自由度，浇口附近的残余应力较小，浇口能自行拉断。进胶痕迹很小。尤其是适用于圆桶形、壳形及盒形制品。对于大型的平板制品通过设置多个浇口，可减小其变形。圆柱齿轮一般会用点浇口，在其端面上开设计三个点浇口，以保证注塑平衡。
但由于点浇口注射压力损失较大，多数都是采用细水口（三板模）结构。模具结构较为复杂，成型周期长。(见图57）
b、大中型塑件∈分流道直径d8mm)的香蕉入水的结构及形式及参数∶如图59
①如有多个浇口则要平衡分布;如只有一个浇口则可增加一个辅助流道来平衡。如图60
②顶出行程必须大于香蕉入水流道的C＋D值,否则要调整香蕉入水的结构参数;
③大中型塑件香蕉入水的顶出部分需做弹折”结构，且在水口勾针处做凸锥或凹锥结构。以使香蕉入水流道受力优良，顶出顺畅，如图61
④如需进一步改良入水的断口及降低香蕉入水流道顶出时弹打产品的可能性，可在香蕉入水流道的水口勾针底下设置3一5mm的延时结构，如图62
香蕉入水的结构形状复杂，如采用整体结构则加工困难，而采用镶拼组合，可简化加工工艺便于维修。镶拼的结构型式见图63，其中(a)挂台连接。适用于小型模具;(b)底部螺丝连接;(c)顶部螺丝连接，适用于大中型模具;(d)整体结构式，如LKM、HASCO的标准香蕉式水口镶件。
二次浇口主要是在分流道到浇口之间再设计一个较小的浇口，使塑料在流经第一个浇口时产生很高的剪切速率，降低其表观粘度，同时因摩擦生热提高的熔融塑料的温度，来提升其流动性。
①塑料流经第一浇口时摩擦对塑料进行加温，同时又起到混炼作用，来提升制品表面上的质量；（图64）
