开云官方平台品牌大使皮耶罗:一种油漆桶的注塑模具的制作方法

　　1、市面上很常见的油漆桶包括桶形主体，桶形主体的上端口外壁上具有2-4层沿着油漆桶高度方向排列的环形加强筋，环形加强筋用于增强油漆桶上端口的强度，在上端口两侧还具有提手安装部，提手两端插入到提手安装部中实现提手的安装，工人握住提手可以向上提起油漆桶，由于提手安装部需要承受整个油漆桶的重量，所以设置环形加强筋能够尽可能的防止上端口因为油漆桶太重而变形。油漆桶的桶形主体由注塑模具一体注塑成型，注塑模具内的冷却系统用来控制模具的温度，可以让注塑产品快速定型，不但可以提高生产效率，而且影响产品的收缩率、强度和表面质量。

　　2、如专利号为7.0的实用新型专利，公开了一种大型油漆桶快速成型模具，在成型槽的内侧壁内嵌有第一管道，在模具的内腔内嵌有第二管道，连通管用于第一管道和第二管道之间的连通，使用时第一管道、第二管道和冷却箱之间形成水循环。这种通过一条水路进行桶体内外冷却的冷却系统比较落后，导致同一时间桶体各个部位的冷却温度不统一，而且随着水温升高，水路末端的冷却速度越来越慢，造成冷却不均匀、冷却效率低的问题。

　　1、本发明的目的是针对现有的技术存在以上问题，提出了一种油漆桶的注塑模具，对油漆桶的各部位进行全方位冷却，冷却效果好速度快，实现快速成型的目的，提高了产品质量和生产效率。

　　2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种油漆桶的注塑模具，包括上顶板、动模、定模和下底板，上顶板与动模固定，定模与下底板固定，动模上开有上下贯穿动模的模腔，定模中部具有向上凸起的插入模腔内的型芯，其特征是，上顶板的下端面固定有用于封堵模腔上端口的桶底成型块，桶底成型块上贯穿卡嵌有浇口套，上顶板上固定有注塑针管，浇口套套在注塑针管下端，注塑针管的出口与模腔连通，所述浇口套内设有浇口冷却流道，所述桶底成型块上固定有能对油漆桶外底面进行冷却的桶外底冷却组件，动模内嵌有能对油漆桶外壁进行冷却的桶外壁冷却组件，型芯内嵌有能对油漆桶内壁及内底面进行冷却的桶内冷却组件。

　　3、进一步的，浇口套采用3d打印制成，浇口冷却流道位于浇口套靠近注塑针管的一侧，所述浇口冷却流道包括呈圆环状的环形流道和连接环形流道两端的斜向进水管路和斜向出水管路，上顶板和桶底成型块之间设有浇口进水管路和浇口出水管路，浇口进水管路与斜向进水管路连通，浇口出水管路与斜向出水管路连通。

　　4、浇口套下端面紧贴油漆桶外底面的中心，通过对浇口套的快速冷却，使油漆桶外底中心快速降温。同时浇口套采用3d打印技术制成，浇口冷却流道设计得更靠近浇口套内壁，也就是紧贴注塑针管的进胶口部位，对进胶口部分进行快速冷却，加速产品定型。

　　5、进一步的，所述桶外底冷却组件包括中心环形管路、内圈环形管路和外圈环形管路，中心环形管路位于内圈环形管路内侧且与内圈环形管路连通，上顶板上设有连通内圈环形管路的内圈进水管路和内圈出水管路，上顶板上设有连通外圈环形管路的外圈进水管路和外圈出水管路。

　　6、进一步的，所述桶外壁冷却组件包括4-8个围绕着模腔呈环形分布的桶外壁管路单元，桶外壁管路单元嵌于动模内部，所述桶外壁管路单元包括外壁冷却直管、若干个上弧形导热套和下弧形导热套，上弧形导热套和下弧形导热套上下交错设置，相邻的上弧形导热套和下弧形导热套之间通过外壁冷却直管连通，两侧的外壁冷却直管分别与桶外壁进水管路、桶外壁出水管路连接。

　　7、进一步的，所述桶内冷却组件包括内层冷却管路、中层冷却管路和外层冷却管路，所述型芯上端通过长螺栓固定有与油漆桶内底面接触的导热板，内层冷却管路包括固定在导热板上的呈“e”字形的中心冷却部，所述中心冷却部上端具有若干个向上凸起的呈圆柱形的冷却头，中心冷却部两端分别连接有弯折进水管路和弯折出水管路；中层冷却管路包括中层竖直管、上凹型连接套、下弧形连接套，两个上凹型连接套的内端分别通过中层竖直管连接在一个下弧形连接套上，两个上凹型连接套的外端通过中层竖直管分别连接有中层进水管和中层出水管，所述中层冷却管路具有两组，四个上凹型连接套围成一个圆形；所述外层冷却管路包括外弧形冷却套、外层竖直管、下直条连接套，两个外弧形冷却套的内端分别通过外层竖直管连接在一个下直条连接套上，两个外弧形冷却套外端通过外层竖直管分别连接有外层进水管和外层出水管，所述外层冷却管路具有四组，八个外弧形冷却套围成一个圆形。

　　8、进一步的，定模下端内部还嵌有呈八边形的模底冷却水道，所述模底冷却水道包括八根首尾相连的呈周向分布的模底冷却管，首端的模底冷却管的进水口连接有模底进水管，末端的模底冷却管的出水口连接有模底出水管。

　　9、进一步的，本油漆桶的注塑模具还包括滑块顶出组件，所述滑块顶出组件包括滑动设置于下底板内的工字形顶板、固定在定模上的倾斜向外的斜导柱、成型滑块和限位块，成型滑块内侧开有用于成型加强筋的圆弧槽和成型提手安装部的成型槽，成型滑块套在斜导柱上斜向滑动，四个成型滑块合围组成一个圆环，定模上开有成型凹槽，成型滑块位于成型凹槽内，成型滑块两端分别与两个限位块滑动配合，限位块呈三角形，限位块两侧开有平移滑槽，成型滑块端部嵌于平移滑槽内水平滑动，工字形顶板上固定有与限位块连接的连接杆，驱动工字形顶板可带动连接杆和限位块上下升降，从而驱动成型滑块沿着倾斜方向滑动。

　　10、进一步的，所述成型滑块内置有滑块冷却管路，所述滑块冷却管路包括若干呈弧形的固定在成型滑块内的中空导热块，相邻中空导热块之间通过折弯管连通，首端的中空导热块上连接有滑动进水管，末端的中空导热块上连接有滑动出水管，定模侧面开有供滑动进水管和滑动出水管斜向滑动的活动窗口。

　　11、进一步的，所述成型滑块由多个拼接镶块拼接而成，圆弧槽由上下两个拼接镶块组合而成。成型加强筋时，圆弧槽内的空气可以从拼接镶块之间的拼接缝隙排出，高速注塑时能解决圆弧槽内困气问题；而且拼接而成的成型滑块方便将滑块冷却管路安装在自身内部。

　　12、在成型滑块内设置滑块冷却管路，能够迅速对提手安装部和加强筋的冷却。通过斜导柱和限位块的配合，将工字形顶板的垂直上顶转为斜向滑动，使四个成型滑块斜向外移动，先带动油漆桶一起上升一段距离，直到加强筋与成型滑块完全分离，油漆桶才能自由竖直上升，方便后续油漆桶从定模上脱离。由于滑动进水管和滑动出水管与成型滑块一起移动，活动窗口方便滑动进水管和滑动出水管伸出来与外部水源连通，同时给予一定的活动空间。

　　13、进一步的，所述定模内还设有将模具吹离定模的吹气机构，所述吹气机构包括开设在定模内且进气口位于定模侧壁或底部的侧壁吹气管路、底部吹气管路和顶壁吹气管路，在成型凹槽底部镶嵌有出气镶块，出气镶块上开有倾斜朝向油漆桶加强筋吹气的斜向气孔，底部吹气管路的出气口与斜向气孔连通，导热板上开有贯通的顶壁出气孔，顶壁出气孔内设有气顶块，顶壁吹气管路与顶壁出气孔连通，外部朝顶壁吹气管路送气后能打开顶壁出气孔朝油漆桶内底部吹气；型芯上端面开有环形气道，环形气道与导热板之间具有朝向外界的出气缝，侧壁吹气管路与环形气道连通。

　　14、下底板上开有辅助气路与底部进气口连通，方便从下底板侧壁进气。气顶块，作为模具配件中的常客，其运作机制在于通过空气阀的精确调控，利用空气扩散原理，使产品迅速脱落，实现高效自动化操作，本技术的气顶块为市面上就能买到的常用模具配件。三个吹气管路都通过管道外接在气泵上，在油漆桶脱模时，启动气泵先往侧壁吹气管路送气，空气从出气缝进入到油漆桶与型芯侧壁之间空隙中，使油漆桶膨胀，达到对油漆桶侧壁与模具松动的目的；再对顶壁吹气管路送气，使空气通过气顶块进入到油漆桶桶内底面与导热板之间的间隙中，达到对油漆桶内底面与导热板接触面松动的目的；同时利用滑块顶出组件将油漆桶顶出一段距离后，对底部吹气管路输送空气，空气从出气镶块斜向吹向油漆桶，将油漆桶从定模上吹落。

　　15、所有的进水管路、出水管路直接与循环水箱连通，还能够准确的通过冷却要求连接到不同水源的循环水箱内。本注塑模具合模后，通过注塑针管向模腔内注入塑料原料，待注满后开启循环水箱系统，同时向各个冷却管路、冷却水道、冷却组件注入冷却水，将模具内热量带走，使注塑产品快速定型。脱模时，注塑机驱动动模与定模分离，油漆桶还紧紧套在型芯上，此时启动气泵向吹气机构的侧壁吹气管路送气，优先使油漆桶内侧壁鼓气而松脱，再向顶壁吹气管路送气，使油漆桶内底部鼓气而松脱，同时通过顶料气缸驱动工字形顶板上移，带动限位块上移，从而带动成型滑块沿着斜导柱倾斜上移，直到油漆桶上移一段距离，圆弧槽才与加强筋分离，最后通过底部吹气管路送气，通过出气镶块喷出气流将油漆桶吹落。

　　17、一、具有多条各自独立的冷却管路用于快速降温模具，多条冷却管路分别对桶外底面、桶外壁、桶内底、桶内壁、加强筋进行紧密贴冷却，使油漆桶全方位冷却、同温度冷却，由于冷却管路都比较短，冷却速度很快，冷却温度和时间接近，使油漆桶各个区域冷却进度保持一致，提高了产品质量和生产效率，加速产品定型。

　　18、二、通过吹气机构配合滑块顶出组件，能轻松将定型的油漆桶顶出并定模并将其从型芯上吹落，脱模方式安全高效，而且顶出前先膨胀松动，可以很好地保护油漆桶，避免暴力顶开而破坏加强筋，导致加强筋变形或开裂。

　　19、三、浇口套具有独立的浇口冷却流道，采用3d打印制成，由于注塑完后注塑针管还残留高温的塑料原料，影响了油漆桶底部的冷却，浇口冷却流道靠近浇口套内壁，也就是紧贴注塑针管的进胶口部位，对进胶口部分进行快速冷却，加速产品定型。